日前，由公司承擔設計的撫順石化公司催化劑廠(chǎng)500t/a重整催化劑生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)升級改造工程全面開(kāi)車(chē)成功，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，各項物化指標及催化性能完全符合產(chǎn)品質(zhì)量控制要求。整個(gè)裝置生產(chǎn)過(guò)程安全可控，各工序穩定，整體連線(xiàn)順暢通達。

       以項目負責人胡慧敏為首的設計團隊，勇于當擔、通力合作、精心設計，2017年1月開(kāi)始可研， 2018年9月完成基礎設計，2019年12月完成詳細設計。經(jīng)過(guò)整整三年全體設計人的方案優(yōu)化、細節把控，項目設計重點(diǎn)解決了老裝置安全隱患多、工藝設備落后、有效產(chǎn)能不足、瞬時(shí)供貨能力低等問(wèn)題；實(shí)現了有效產(chǎn)能的大幅提升，滿(mǎn)足用戶(hù)對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短供貨周期等的需求。

       該項目采用石科院配方技術(shù)，在撫順石化公司催化劑廠(chǎng)內新建重整催化劑生產(chǎn)裝置，新建廠(chǎng)房6505平方米，擁有設備207臺（套），建成智能化立體庫，設計生產(chǎn)能力500t/a，年開(kāi)工時(shí)間6670小時(shí)（278天/年）。裝置主要產(chǎn)品為PS-VI重整劑，同時(shí)擁有PRT-C/D 生產(chǎn)能力。通過(guò)全自動(dòng)機械手臂、AGV小車(chē)（裝備有電磁或光學(xué)等自動(dòng)導引裝置，能夠沿規定的導引路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的無(wú)人運輸車(chē)）、自動(dòng)計量料倉、智能立體倉儲庫等實(shí)現了全流程自動(dòng)化生產(chǎn)，保證了各工序高效精密連續運行。生產(chǎn)過(guò)程的高度機械化，也減輕了操作工人的勞動(dòng)強度，減少了人為因素導致的安全風(fēng)險隱患。

       黨的十八大以來(lái)，我國進(jìn)入建設中國特色社會(huì )主義改革開(kāi)放發(fā)展的新時(shí)代，高技術(shù)產(chǎn)業(yè)和先進(jìn)制造業(yè)，工業(yè)和信息化加速融合，制造業(yè)智能化水平持續提升。本次撫順石化公司催化劑廠(chǎng)500t/a重整催化劑生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)升級改造工程的成功，是我公司智能化裝置高設計水平的體現。

                                  王韜  撰稿